なぜ 325# メッシュクロマイト粉末が精密鋳造に使用できるのでしょうか?
325# メッシュのクロマイト粉末の粒子サイズは 45 µm⁻¹ で、通常の収率は 90% ですが、100% の収率でカスタム製造することもできます。
325#メッシュクロマイト粉末は、その独自の利点により、精密鋳造に適しています。
* 優れた耐金属浸透性：高い熱伝導率により、鋳型に接触した溶融金属が急速に凝固し、「シェル」を形成し、砂粒へのさらなる浸透を防ぎます。
* 中性化学的性質：Fe、Mn、Cr酸化物に対して不活性で、ほとんどの合金と反応しないため、ステンレス鋼、高マンガン鋼、高クロム鋼の鋳造に特に適しています。
* 高い耐火性（> 1900℃）：鋳込み温度が溶鋼の温度よりもはるかに高いため、鋳型シェルの耐熱性が良好です。* 低い熱膨張係数：鋳型シェルは寸法安定性が高く、割れにくいため、大型部品や複雑な部品の鋳造に特に適しています。
* 優れた冷却効果：鋳物の表面粒子を微細化し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。
精密鋳造におけるクロマイト粉末の主な用途：
精密鋳造では、クロマイト粉末は主に前面または背面の耐火コーティングの配合と、金型ケースの製造に使用されます。
フロントコーティング：高温の溶融金属と直接接触するため、最も重要な層です。フロントコーティングには、メッシュの細かさが325（約45マイクロメートル）であることが理想的です。これは以下の利点をもたらします。
極めて滑らかな鋳造面を実現：微粉末は充填性に優れ、ワックスモデルのきめ細かな質感を再現します。
金型ケーシングの緻密な内層を形成：溶融金属の浸透を効果的に防止し、「砂付着」欠陥を回避します。
優れた化学的安定性：ステンレス鋼や高合金鋼などの一般的な合金に含まれるCr、Ni、Mnなどの元素と酸化還元反応を起こさないため、孔食やしわなどの表面欠陥を防止します。これは、特に高合金鋼の鋳造において、ジルコン粉末に比べて大きな利点となります。
バックコーティング：耐火性が高く、熱膨張係数が低いため、金型ハウジングの全体的な強度、変形耐性、耐熱衝撃性を向上させるバックコーティングとしてもよく使用されます。
研磨材: ケーシングの通気性と機械的強度を向上させるために、表面または裏層の研磨には粗いクロマイト砂 (70 ～ 140 メッシュなど) がよく使用されます。
325#メッシュクロマイト粉末:
