なぜ325#メッシュのクロマイト粉末が精密鋳造に使用できるのでしょうか?
325#メッシュのクロマイト粉末の粒子サイズは 45µm-0 で、典型的なスループットは 90% ですが、100% スループットのクロマイト粉末をカスタムメイドすることもできます。
325メッシュクロマイト粉末は、次のような独自の利点があるため、精密鋳造に適しています。
* 優れた耐金属浸透性：高い熱伝導率により、鋳型に接触した溶融金属は急速に「シェル」状に固化し、砂粒への浸透を防ぎます。
* 中性化学的性質：Fe、Mn、Cr酸化物に対して不活性で、ほとんどの合金と反応しないため、ステンレス鋼、高マンガン鋼、高クロム鋼の鋳造に特に適しています。
* 高い耐火性（> 1900℃）：鋳鋼の鋳込み温度よりもはるかに高いため、鋳型シェルの高温強度が良好です。
* 低い熱膨張係数：鋳型シェルは寸法安定性が高く、割れにくいため、大型または複雑な鋳物の鋳造に特に適しています。
* 優れた冷却効果：鋳物の表面粒子を微細化し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。
精密鋳造におけるクロマイト粉末の主な用途：
インベストメント鋳造では、クロマイト粉末は主に表面または裏面の耐火コーティングの配合と鋳型シェルの製造に使用されます。
フェイスコーティング：高温の溶融金属と直接接触する最も重要な層です。325メッシュ（約45マイクロメートル）の細かさは、フェイスコーティングに最適です。その理由は、以下の通りです。
非常に滑らかな鋳造面を実現:微細粉末は充填性に優れ、ワックスモデルの細かい質感を再現します。
鋳型シェルの緻密な内層を形成し、溶融金属の浸透を効果的に防ぎ、「砂付着」欠陥を回避します。
優れた化学的安定性：一般的な合金（ステンレス鋼や高合金鋼など）に含まれるCr、Ni、Mnなどの元素と酸化還元反応を起こさないため、「孔食」や「しわ」などの表面欠陥を回避できます。これは、特に高合金鋼の鋳造において、ジルコン粉末に比べて大きな利点となります。
バックコーティング：耐火性が高く、熱膨張係数が低いため、金型シェルの全体的な強度、変形耐性、耐熱衝撃性を高めるためのバックコーティングとしてもよく使用されます。
研磨材:シェルの通気性と機械的強度を高めるために、表面または裏層の研磨には粗いクロマイト砂 (70 ～ 140 メッシュなど) がよく使用されます。
